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了解顆粒機對生物質顆粒機加工重要性
生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工生物質顆粒機模具加工。生物質顆粒機生產的生物顆粒主要用于大型養殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸，干凈、無污染，便于貯存、運輸;需要哪些條件才能成為合格的精品模具呢，我們不妨來比較和分析一下：
1、經過市場模具抽樣發現，劣質模具加工制作中廠房和設備簡陋。在進行模具仿制過程中，大多數是使用老式車床，設備比較陳舊，加工精度達不到要求，再加上這種模具制作本身就是仿制的，各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準確，像模具和抱箍的結合面，加工中只要有十幾絲誤差，抱箍就抱不緊模具，導致生物質顆粒機在高速運轉中模具就會晃動磨擦，出現抱箍和空軸傳動輪同時受損，并出現機身振動現象。生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優點。但劣質模具模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。
2、低質量模具一味追求銷售價位低，所以在坯料的選用上有一定的局限性，不可能選用優質的材料，只能選用劣質低價的鋼坯作為原材料，而這種鋼坯分子結構不嚴密，韌性達不到要求，耐磨程度差，用這種鋼坯制作的模具使用壽命短，而且容易開裂。如選用這樣的模具，不但浪費了企業因頻繁更換模具的資金投入，更為嚴重的是還存在生產安全隱患。
我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。生物質經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質大規模利用的關鍵難題，所以生物質顆粒機被廣泛應用，生物質顆粒機生產的生物顆料替代煤，從而減少一次能源的消耗，具有較好的經濟效益和社會效益。
